事例紹介

MESを導入することにより、工場の製造プロセスを可視化し、正確なデータに基づいて製造効率、製造コストの低減、製品品質の維持・向上、安定操業と生産性の向上の改善に役立てる。

また、改善の成果を生かしつつ、注文状況や材料の入荷状況、生産現場の操業負荷などの諸条件を見極めた上で、最適なものづくりのプロセスが実行できるようになります。

MESシステムを導入したことで、工場の製造プロセスが可視化され、個々の作業方法の適正化、作業内容が属人化しない製造管理ができるようになりました。その結果、製品品質の均一化と向上、安定操業と生産性の改善が効率的に実施できるようになります。

OS：Windows
DB：PostgreSQL
言語：JAVA、js、C#、C++

参加フェーズ：基本設計、詳細設計、製造、単体テスト、結合テスト、システムテスト、本番導入

事例管理№：20240004

PLMソリューションで一元管理することにより、設計アイテムに関連する情報が一目で確認できる。
CAD connecterを活用することで、CAD構成を保ち、データの管理が行える。
アイテム間の紐づけがWEB上で簡単に閲覧できる。

PocでQA課題対応としての参画が始まりでした。
QA課題対応では、回を重ねるたび丁寧に対応を行ったことがお客様に認められ、PLMパッケージ導入への検証フェーズに進めることができました。
検証フェーズでは、お客様の現行システムとPLMパッケージのFit ＆Gapがメインになりました。
お客様がご使用されている現行システムと同様にPLMパッケージ標準・カスタマイズ・アドオンを行うことで運用時（データ連携など）のGapを埋めれるか、重点を置き検証を進めました。
検証時は、運用面も含め、標準・カスタマイズ・アドオンが必要か判断するため、検証と分析を繰り返し納得するまで行いました。
CAD構成のデータの持たせ方はCAD connecterを使用することで、お客様の現行システムより優れたデータ連携機能が実現できることも知識をもとに説明を行い正確に伝えれました。提案する場面では、お客様に納得していただきながらを検証フェーズを行えることができました。
その結果、PLMパッケージ導入へ向けた最終判断の場面まで進めることができました。

OS：WindowsServer2019 Datacenter
DB：Microsoft SQL Server 2022
言語：Javascript、C#
PLMパッケージ：Aras Innovator 2024 Release Build 14.0.25.40942

参加フェーズ：Poc　QA課題対応、Aras実現性検証、要件整理

事例管理№：20240002

ERPパッケージ導入に伴い、現行仕様を踏襲した帳票を作成する。

現行資産（ユーザが作成したEXCELファイル）も活用したい為、現在利用しているCSVに合わせて出力を行う。

また、稼働後に抽出条件や出力項目の変更等が発生した際、エンドユーザでも改修できるツールで開発を行う。

帳票のデザインについては現行踏襲となったので、設計フェーズではマッピング作業がメインとなりました。

一番のネックは、パッケージをカスタマイズした部分に関連するマッピングでしたが、

１項目ずつERPパッケージの定義と付け合わせながら確認をしたため、認識齟齬も少なく進めることが出来ました。

軽技Webでは一覧表示だけでなく、CSV/EXCEL出力や帳票連携等、用途に合わせた出力が出来る為、

お客様にも満足いただけたと思っています。

本案件では下記４種類の帳票を作成しました。

・任意のタイミング/条件でデータを確認したい　⇒　ブラウザに一覧表示

・外部連携の為、インターフェースに合わせた内容でCSVを出力してほしい　⇒　CSV出力

・Exceに出力したデータを加工して内部報告資料利用したい　⇒　Excelテンプレート出力

・取引先へ提出する為、定型デザインで出力したい　⇒　風神レポート連携

作業期間は3ヶ月と短期間での開発となりましたが、段階リリースを行うことで確認作業もスムーズに進みERPパッケージの導入作業にも影響なく納品することが出来ました。

DB：Oracle 19c

ツール：軽技Web Ver.7、風神レポート　Ver.8

参加フェーズ：要件定義、基本設計、詳細設計、製造／テスト、本番導入

事例管理№：20240001

FutureStage標準機能である内部統制機能の発注承認機能を社内取引の場合、省略する。
また、PLMから連携された発注で、条件に一致した場合に自動発注する。

人による判断が不要なデータ処理を不要にすることで入力ミスの防止、業務効率の向上を実現する。
【カスタマイズ対象機能】
・発注入力
・MRP発注
・製番発注入力
・PLM連携

基本設計が終了し詳細設計からの参画となったため、業務フローや仕様を把握する事前調査に苦労しました。

設計フェーズではパッケージメーカーのご担当者様と仕様を明示的に整理し、理解・確認を行った結果、要件の齟齬による手戻りがなく作業を進められました。

開発フェーズではカスタマイズ対象機能の中には複雑で難易度の高い機能も含まれていましたが、当社FutureStage経験者のアドバイス等を受け、対応にあたりました。

テストフェーズでは、設計書に基づきテスト計画を策定し、計画内容にテストケースやテスト項目の不足がないか社内レビュー及び、ご担当者様レビューを実施し、テスト仕様書に沿って検証を行いました。

QCDの観点から、工程ごとにレビューを実施しポイントごとに確認を行った結果、計画されたスケジュールに沿って開発が行えました。

また、品質についてはテスト計画を策定し、影響範囲を考慮したテスト項目を設定することで、FutureStageをお使いになられるお客様が求める機能や品質であることを確認し納品することができました。

開発フェーズ中盤で仕様変更や仕様追加がありタイトなスケジュールで作業を行うこととなりましたが、逐次的に機能を提供し、ご担当者様からのフィードバックを早期に受け取るよう調整しながら進められた為、予定通りに納品することが出来ました。

OS：Windows

DB：Oracle

言語：VB.Net

パッケージ：FutureStage

参加フェーズ：詳細設計、製造／単体テスト、結合テスト

事例管理№：20230007